吸收塔驗(yàn)收全流程指南
吸收塔作為工業(yè)煙氣處理、化工生產(chǎn)等系統(tǒng)中的核心設(shè)備,其驗(yàn)收質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)運(yùn)行效率與安全性。以下是結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如DL/T 54182009《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)范》)及實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)的詳細(xì)驗(yàn)收流程:
一、基礎(chǔ)驗(yàn)收
1. 混凝土基礎(chǔ)檢查
強(qiáng)度與尺寸:基礎(chǔ)混凝土表面強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),幾何尺寸(中心距、標(biāo)高、水平度)偏差應(yīng)≤±20mm,預(yù)埋件位置偏差≤±10mm。
預(yù)埋件驗(yàn)收:預(yù)埋鐵板、地腳螺栓等需防腐處理,螺紋無損傷,預(yù)留孔清潔無雜物。
格柵與底梁:格柵支撐梁標(biāo)高偏差≤±5mm,焊接牢固無變形。
2. 防腐與保護(hù)
基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、麻面等缺陷,必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)并涂刷防腐涂層。
二、殼體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收
1. 預(yù)制件質(zhì)量檢查
材料與下料:核查板材材質(zhì)證明文件(如Q235B、不銹鋼等),下料尺寸偏差≤±2mm,坡口尺寸符合圖紙要求。
弧度與平整度:殼體板縱向兩端頭弧度偏差全檢,中間部分抽查3點(diǎn);每1m范圍鋼板水平度抽查1點(diǎn),偏差≤3mm。
2. 組裝與焊接
焊縫質(zhì)量:縱向及環(huán)向?qū)雍缚p需100%無損檢測(RT或UT),合格等級(jí)按設(shè)計(jì)要求(通常不低于Ⅱ級(jí))。
支撐結(jié)構(gòu):底部環(huán)形梁安裝中心距偏差≤±10mm,標(biāo)高偏差≤±5mm;格柵支撐梁水平度≤1/1000。
附件焊接:平臺(tái)、梯子支撐等附件需在防腐前焊接完畢,焊腳高度符合圖紙,焊后清除藥皮并補(bǔ)漆。
三、內(nèi)部裝置驗(yàn)收
1. 噴淋層與填料
噴淋管布局:噴嘴方向、間距需符合設(shè)計(jì),管道支架牢固,法蘭連接無泄漏。
填料安裝:規(guī)整填料(如金屬波紋板)需分層驗(yàn)收,間隙均勻,無塌陷或破損。
2. 除霧器與分布器
除霧器葉片:間距偏差≤±1.5mm,葉片無變形、脫落,密封條完整。
液體分布器:噴頭流量均勻性測試,偏差≤5%。
四、功能測試與試運(yùn)行
1. 氣密性試驗(yàn)
壓力測試:充入0.030.05MPa壓縮空氣,保壓30分鐘,焊縫、法蘭連接處無滲漏。
檢測方法:肥皂水涂抹法或電子檢漏儀檢查,重點(diǎn)排查接管、人孔等薄弱部位。
2. 試運(yùn)行監(jiān)測
空載運(yùn)行:連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí),軸承溫度≤70℃,振動(dòng)值≤4.5mm/s。
負(fù)載測試:模擬實(shí)際工況,記錄進(jìn)出口壓差、脫硫效率等參數(shù),確認(rèn)性能達(dá)標(biāo)。
五、文檔與合規(guī)性檢查
1. 資料歸檔
必備文件:材料質(zhì)保書、焊縫檢測報(bào)告(RT底片)、氣密性試驗(yàn)記錄、防腐施工報(bào)告。
簽字確認(rèn):施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主三方聯(lián)合簽署驗(yàn)收單,明確整改責(zé)任與期限。
2. 環(huán)保與安全
排放標(biāo)準(zhǔn):驗(yàn)收后***次投用需監(jiān)測出口污染物濃度(如SO?、粉塵),確保符合環(huán)保要求。
安全標(biāo)識(shí):爬梯、平臺(tái)設(shè)置防滑措施,高溫區(qū)域標(biāo)注警示標(biāo)志。
六、常見問題與整改建議
焊縫不合格:返修后需重新檢測,同一部位返修不超過2次。
氣密性不足:滲漏點(diǎn)采用密封膠或更換墊片,嚴(yán)重時(shí)拆除重組。
填料堵塞:清洗或更換損壞單元,調(diào)整噴淋角度避免沖刷不均。
通過以上步驟的系統(tǒng)性驗(yàn)收,可確保吸收塔結(jié)構(gòu)安全、功能達(dá)標(biāo),為長期穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。建議結(jié)合BIM技術(shù)或***三方檢測機(jī)構(gòu)提升驗(yàn)收精度,尤其是對高壓、高溫或腐蝕性環(huán)境中的應(yīng)用項(xiàng)目。